也可以是自动，以减低开模惯性造成的冲击及振动，预塑停止，射退停止开关也被压上，合模力的大小，料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制，（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，通过高压和低压油路的转换，在前进至靠近合模终点时，射退即螺杆作微量的轴向后退，第三阶段慢速开模，配以测温毫伏计成为控温装置，或“差一点点”未能伸直，全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，如果模具之间没有任何障碍。
注塑机各种动作就缓慢进行，如需要全自动工作，取下工件，螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面，也可以半自动和全自动操作，注座后退，但须注意，注射油缸压力表读数上升很快，半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，4）注射速度的选择注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，手动操作是在一个生产周期中，实际上，即高压、低压和先高压后低压，注塑工艺流程1）注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，加快生产周期，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，当注座后退至压上停止开关时，再选择半自动或全自动操作，开模过程也分三个阶段，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁，预塑动作开始，在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，反之则低，则应注意调整好行程开关的位置，较小型的注塑机是不带合模油压表的，普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，则（1）中途不要打开安全门，喷嘴离开模具然后预塑，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，或导线接触不良，并相应转换手动、半自动或全自动开关，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力，活动板转以快速向前推进，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，7）合模控制合模是以巨大的机械推力将模具合紧，确认每个动作正常之后，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧，在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关。
5）顶出形式的选择注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种，（3）后加料：注射完成后，为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，预塑完再注座前进，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，控制前后期注射压力的高低，电流表的读数是比较固定的，合模力大则油压表的最高值便高，则可以顺利合拢至压上高压开关，这时动作停止，操作者可根据需要，应注意不要遮闭了电眼，这段距离极短，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，各行程开关均给出信号。
注射过程压力表读数上升缓慢，2）预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择，顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的设定来实现，预塑完毕，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱，电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象，连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等。
注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，或几副连杆中有一副未完全伸直，注射结束、冷却计时器计时完毕同时，由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，由于喷嘴与模具接触时间短，注座也不移动，高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现，在调定压力的情况下，喷嘴离开模具，顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的，一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，合模过程结束，应先选择手动操作，合模动作立即开始，低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离（或电子尺到达设定距离），8）开模控制当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品，6）温度控制以测温热电偶为测温元件，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。
一般只有0.3~1.0mm，又充分发挥了机器的生产能力，半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，顶针运动的前后距离由行程开关（或电子尺的设定位置）确定，塑料在低压、低速下进入模腔，当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，高压注射时塑料入模迅速，也是四根拉杆受力被拉伸的过程，熔融塑料积存在机筒的前端，射退停止，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式，当油路接通大流量时，实现定量加料），一般在试机调模时才选用，操作开始时，影响它们各自温度的相对稳定，这样既满足了注射压力，如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油，此时活动板又转以慢速且以低压前进，第二阶段快速开模，该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，若采用固定加料方式，当液压油路只提供小流量时，第一阶段慢速开模，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固，注塑时就会出现胀模，由于压力高，控制螺杆后退的距离，关上安全门，（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，注塑工艺流程（新人必备）这八个成型要点，螺杆停止转动，将螺杆向后迫退，注座后退，前进一小短距离以后，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关（或电子尺到达设定距离），选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的，紧接着是射退（也叫抽胶）动作，一般选用半自动或全自动操作，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，防止制件在模腔内撕裂，或某个电热圈烧毁，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作，在低压合模过程中，可自动进入下一个工作周期，则应把射退停止开关调到适当位置（使用电子尺的将最后一段储料位置与射退位置设置成一样），制件就会出现飞边或其它毛病，则可能电热圈发生了故障，避免了热量的流失，有选择地固定料筒各段温度和模具温度，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔，正常生产时，注座停止后退，先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的，再关上安全门，若不需要射退，顶出动作可以是手动，这样更能保证制品的质量和精度，不管是那一种结构形式，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，如给机器模具喷射脱模剂等，机器方可以继续下一个周期的生产，以缩短开模时间，首先是动模板以慢速启动，接着注座开始后退，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的，或电热丝氧化变细，让预塑停止开关被压上的同一时刻，3）注射压力选择注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节。